Ühiskonna kiire arenguga muutuvad erinevate toodete sildid, logod, koodid ja muu teave üha mitmekesisemaks ning ka nõuded märgistustehnoloogiale muutuvad üha kõrgemaks. Seetõttu tunnevad paljud tootjad end nüüd märgistamisprotsessi väga takerdunud ega tea, kas valida siiditrükk (siiditrükk) või lasermärgistus. See artikkel tutvustab siiditrüki ja lasermärgistuse eeliseid ja puudusi.
Siiditrüki põhimõte: Kasutades põhiprintsiipi, et siiditrükiplaadi graafiline osa on tinti läbilaskev ja mittegraafiline osa tindile mitteläbilaskev.
Lasermärgistuse põhimõte: lasermärgistus on märgistusmeetod, mis kasutab toormaterjali kohalikul kiiritamisel suure energiatihedusega laserit, et aurustada pinnamaterjali või reageerida värvimuutusega, jättes seeläbi püsiva jälje.
Kuidas peaksime igapäevases tootmises valima?
Üldiselt saame võrrelda värvi, tootmise efektiivsuse, kulumaterjalide ja töö aspektidest:
1, keskkonnakaitse
Lasermärgistus, töö ajal tekib pärast laseri fokuseerimist tugev valgus ja üldine operaator kannab tootmise ajal prille. Lasermärgistamise käigus tekivad paratamatult mõned suitsud ja tolm ning teravad lõhnad. Need kõik on inimkehale kahjulikud. Kuid lasermärgistusseadet saab nende probleemide tõhusaks lahendamiseks varustada väljalaskeventilaatoriga.
Siiditrükk, tootmiseks on vaja erinevaid tinte ja lendunud gaas on väga ebameeldiv. Kogu töökeskkonna muutmist ei saa tõhusalt parandada. Pealegi puutub operatsiooni ajal operaatori nahk paratamatult kokku tindiga, mida on sageli äärmiselt raske puhastada.
2, värv
Lasermärgistuse masinmärgistamine on objekti pinnamaterjali eemaldamine punkthaaval valguse kaudu ja kuvatud värvid on tavaliselt mustad, valged ja kollased, mis on suhteliselt lihtsad.
siiditrükk võib esitada värvilisi värve. See toimub tintide segamise kaudu. Tindil on ainult 6 põhivärvi, punane, kollane, sinine, must, roheline ja valge. Nende 6 põhivärvi segamise abil saate põhimõtteliselt segada mis tahes värvi, mida võite mõelda.
Siiditrüki sisu on aga pikaajalise õhu käes või söövitavate vedelikega kokkupuutel väga lihtne tuhmuda, mis mõjutab toote välimust; lasermärgistuse sisu ei kao.
3. Märgistav efekt
Lasermärgistuse arenenud olemus on see, et märgistusprotsess on kontaktivaba töötlemine, mis ei tekita mehaanilist väljapressimist ega mehaanilist pinget, mistõttu see ei kahjusta töödeldud esemeid; kuna laseri suurus on fokuseeritud, on kuumusest mõjutatud ala väike ja töötlemine on korras. Järjepidevus. Seetõttu saab lõpule viia mõned protsessid, mida tavapäraste meetoditega ei ole võimalik saavutada.
Siiditrükki on lihtne toote pinda deformeerida või kahjustada ning malli tootmise nõuded on väga kõrged. Jämeda malliga trükitud sisu jääb sageli osaliselt puudu jne. Kui toiming on ebaõige, esineb kummitusi ja muid nähtusi.
4, tootmise efektiivsus
Lasermärgistamise masin, joonistamise-komplekteerimise-toote positsioneerimise-tõestamise-tootmine. Kõik toimingud viiakse tavaliselt läbi ainult 2–3 tarkvaraga, mis on lihtne ja mida pole lihtne vigu teha. Samuti on tootmisprotsessi ajal väga mugav muuta parameetreid, sisu, asukohta jms ning tootmise efektiivsus on äärmiselt kõrge.
Siiditrükk, alates kilede valmistamise plaatide valmistamisest - võrgukudumise-trükkimise plaadi-tindi reguleerimise-kinnituse-printimise sisust. Igal keskel ei tohi olla vigu ja protsessi keerukus ületab teie kujutlusvõime. Siidise ekraani kasutamise käigus peavad töötajad pidevalt pöörama tähelepanu sellele, kas võrk on blokeeritud, kas trükitud graafikal on ristlõiked, võrgu pind on korras ja väliskeskkond on puhas ja tolmuvaba.
Nii et kas see on tootmis- või liinivahetusoperatsioon, on lasermärgistusseade tõhusam.
5. Tarbekaubad
Lasermärgistusseadmel pole kulumaterjale.
siiditrükk nõuab tinti ja sõela.
6. Operatsiooni raskused
Masina lasermärgistamiseks on vaja õppida CDR-i, tehisintellekti, CAD-i ja masinaga kaasas olevat opsüsteemi. Üldiselt, seni, kuni inimesed, kes oskavad arvutit kasutada, pole seda keeruline õppida.
Siiditrükk peab kõigepealt valima tindi, segama vajaliku värvi, asetama tindi ekraanile ja kordama mitu toimingut iga kord, kui osa tootest prinditakse, kaabitsa tugevust, kas ekraan on blokeeritud, kas ekraan on määrdunud Kaos, tindi kogus ja tootele trükitud tindi ühtlus.